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Fraiseuse CNC 800 mm pour profilés aluminium - Fournisseur chinois de solutions pour l'industrie des portes et fenêtres
Paramètres du produit
| puissance du moteur de broche | 3,7 kW | dimension de la tige de fraisage | ER25 × 10 |
| Moteur de perceuse | 2,2 kW | diamètre de la tige du foret | ER20 ×8 |
| Servomoteur | 0,75 kW × 3 | Itinéraire X / Z / Y | 800 × 160 × 160 mm |
| Vitesse de broche | 18000 tr/min | Pression atmosphérique | 0,6-0,8 MPa |
| vitesse du moteur de perçage | 12000 tr/min | Tension de fonctionnement | 380 V |
| Dimensions | 1720 × 1120 × 1910 mm | Poids | 395 kg |
Caractéristiques du produit
- La fraiseuse CNC 800 adopte un système d'entraînement à double moteur, offrant une puissance de sortie plus importante et un processus d'usinage plus stable.
- Pour les opérations d'usinage courantes de profilés en aluminium telles que le rainurage, le détourage et le fraisage, la coupe est plus fluide, réduisant ainsi le blocage des outils et les vibrations.
- La production par lots présente un temps de cycle plus stable, adapté à la production en continu dans les usines de portes et fenêtres et les usines de composants de quincaillerie.
- Particulièrement adapté aux procédés courants tels que le rainurage, le détourage et le fraisage de profilés en aluminium de petite et moyenne taille, de tôles d'aluminium et de composants de quincaillerie.
- Cycle de traitement plus stable, adapté aux petits lots multiples ou aux commandes régulières et stables.
- Interface utilisateur claire, paramètres intuitifs et période de formation courte.
- Prend en charge le stockage des programmes et leur récupération répétée, permettant un « retraitement en un clic » et améliorant la cohérence des lots.
Forte d'une longue expérience dans le domaine des équipements de transformation de profilés en aluminium, notre entreprise a toujours placé l'innovation technologique et la qualité de ses produits au cœur de sa compétitivité. Nous investissons continuellement dans la R&D et la validation de nos procédés, optimisant sans cesse la rigidité structurelle, la stabilité de transmission et la logique de commande de nos équipements afin de garantir une précision stable et des performances constantes, même dans des conditions d'utilisation intensives et prolongées. De la sélection des composants clés à l'assemblage complet de la machine, de la mise en service en usine aux tests de performance, nous respectons des processus standardisés et des contrôles rigoureux pour garantir que chaque équipement réponde aux exigences de nos clients en matière d'efficacité, de précision et de fiabilité. Parallèlement, nous accordons une grande importance à l'expérience utilisateur de nos clients, en leur fournissant une documentation technique claire, des interfaces plus intuitives et des solutions de maintenance simplifiées. Ces outils permettent une mise en production rapide, réduisent les coûts liés aux essais et erreurs et contribuent concrètement à l'amélioration de la rentabilité et de l'efficacité.
Foire aux questions
- Q Quels matériaux la fraiseuse CNC 800 peut-elle usiner ?La fraiseuse CNC 800 est principalement conçue pour l'usinage de profilés en aluminium, notamment les tôles, les profilés courts et moyens, ainsi que les composants de quincaillerie. Elle est parfaitement adaptée aux opérations courantes telles que le rainurage, le détourage et le fraisage dans les usines de portes et fenêtres et les environnements de fabrication de composants de quincaillerie.
- Q Quelle est la course maximale des axes X, Y et Z de la machine ?La machine offre une course de 800 mm sur l'axe X, de 160 mm sur l'axe Z et de 160 mm sur l'axe Y (X / Z / Y : 800 × 160 × 160 mm), ce qui la rend adaptée aux tâches d'usinage de pièces de petite à moyenne taille.
- Q Quelle alimentation électrique et quelle pression d'air sont nécessaires au fonctionnement de la machine ?La machine fonctionne sur une alimentation standard de 380 V. Pour les composants pneumatiques, une pression d'air de 0,6 à 0,8 MPa est requise. Veuillez vous assurer que le système d'air comprimé de votre installation répond à cette spécification avant l'installation.
- Q En quoi le système d'entraînement à double moteur améliore-t-il l'efficacité de la production ?Le système d'entraînement à double moteur offre une puissance de sortie accrue et un processus d'usinage plus stable. Il réduit le blocage des outils et les vibrations pendant la coupe, ce qui garantit un temps de cycle constant et régulier, particulièrement avantageux pour la production en série continue dans des environnements d'exploitation exigeants.
- Q La machine est-elle facile à utiliser pour les nouveaux utilisateurs ?Oui. La machine est dotée d'une interface utilisateur claire et intuitive avec des paramètres simples à paramétrer, ce qui réduit considérablement le temps de formation des nouveaux opérateurs. Elle prend également en charge l'enregistrement des programmes et leur récupération en un clic, permettant un retraitement instantané pour améliorer la cohérence des lots et réduire les erreurs de l'opérateur.
- Q Quels sont les processus d'assurance qualité mis en œuvre lors de la fabrication ?Chaque machine est soumise à un processus d'assurance qualité rigoureux, depuis la sélection minutieuse des composants clés et l'assemblage complet jusqu'à la mise en service en usine et des tests de performance complets. Des processus standardisés et des inspections strictes sont appliqués à chaque étape afin de garantir que chaque unité réponde aux exigences du client en matière d'efficacité, de précision et de fiabilité à long terme.