Fraiseuse CNC de 800 mm pour profilés en aluminium destinés aux portes et fenêtres
| puissance du moteur de broche | 3,7 kW | dimension de la tige de fraisage | ER25 × 10 |
| Moteur de perceuse | 2,2 kW | diamètre de la tige du foret | ER20 ×8 |
| Servomoteur | 0,75 kW × 3 | Itinéraire X / Z / Y | 800 × 160 × 160 mm |
| Vitesse de broche | 18000 tr/min | Pression atmosphérique | 0,6-0,8 MPa |
| vitesse du moteur de perçage | 12000 tr/min | Tension de fonctionnement | 380 V |
| Dimensions | 1720 × 1120 × 1910 mm | Poids | 395 kg |
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Entraînement à double moteur
02- • La fraiseuse CNC 800 adopte un système d'entraînement à double moteur, offrant une puissance de sortie plus importante et un processus d'usinage plus stable.
- • Pour les tâches d'usinage courantes de profilés en aluminium telles que le rainurage, le détourage et le fraisage, la coupe est plus lisse, réduisant ainsi le blocage des outils et les vibrations.
- • La production par lots présente un temps de cycle plus stable, adapté à la production en continu dans les usines de portes et fenêtres et les usines de composants de quincaillerie.
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Traitement simplifié des pièces de petite et moyenne taille |
- • Particulièrement adapté aux procédés courants tels que le rainurage, le détourage et le fraisage de profilés en aluminium de petite et moyenne taille, de tôles d'aluminium et de composants de quincaillerie.
- • Cycle de traitement plus stable, adapté aux petits lots multiples ou aux commandes régulières et stables.
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Interface conviviale
02- • Interface utilisateur claire, paramètres intuitifs et période de formation courte.
- • Prend en charge le stockage des programmes et leur récupération répétée, permettant un « retraitement en un clic » et améliorant la cohérence des lots.
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- Forte d'une longue expérience dans le domaine des équipements de transformation de profilés en aluminium, notre entreprise a toujours placé l'innovation technologique et la qualité de ses produits au cœur de sa compétitivité. Nous investissons continuellement dans la R&D et la validation de nos procédés, optimisant sans cesse la rigidité structurelle, la stabilité de transmission et la logique de commande de nos équipements afin de garantir une précision stable et des performances constantes, même dans des conditions d'utilisation intensives et prolongées. De la sélection des composants clés à l'assemblage complet de la machine, de la mise en service en usine aux tests de performance, nous respectons des processus standardisés et des contrôles rigoureux pour garantir que chaque équipement réponde aux exigences de nos clients en matière d'efficacité, de précision et de fiabilité. Parallèlement, nous accordons une grande importance à l'expérience utilisateur de nos clients, en leur fournissant une documentation technique claire, des interfaces plus intuitives et des solutions de maintenance simplifiées. Ces outils permettent une mise en production rapide, réduisent les coûts liés aux essais et erreurs et contribuent concrètement à l'amélioration de la rentabilité et de l'efficacité.

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