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Système de découpe de précision
machine de découpe à alimentation automatique CNC
| Moteur de broche | 3-4 kW | Vitesse de broche | 4000 tr/min |
| Servomoteur | 1,5 kW | taille de la lame de scie | Φ405 × 3,2 × 25,4 × 120 mm |
| Largeur de sciage maximale | 300 mm | Pression atmosphérique | 0,6-0,8 MPa |
| Épaisseur de sciage maximale | 120 mm | Tension de fonctionnement | 380 V |
| Longueur maximale d'une livraison unique | 1000 mm | Poids | 580 kg |
| Dimensions | 2380 × 1310 × 1450 mm | ||
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Gamme plus étendue de matériaux applicables
02- • Couramment utilisé pour la découpe à longueur fixe de profilés en aluminium, de barres/tubes en aluminium, etc. (peut également être adapté à d'autres matériaux selon la configuration).
- • Secteurs d'activité courants : murs-rideaux pour portes et fenêtres, profilés en aluminium pour meubles, profilés d'éclairage, accessoires de quincaillerie, transformation de profilés industriels, etc.
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entretien minimal
- • Les points de maintenance centralisés simplifient l'entretien quotidien et réduisent les risques d'indisponibilité.
- • Structure durable, adaptée à un traitement en continu et à une production à grand volume.
- • Des coûts d'exploitation globaux plus maîtrisables, ce qui le rend plus adapté aux investissements industriels à long terme.
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Utilisation simple | Les programmes peuvent être enregistrés pour des modifications de commandes plus rapides
02- • Paramètres prédéfinis, processus d'utilisation clair, cycle de formation court : même les employés ordinaires peuvent rapidement se familiariser avec le fonctionnement.
- • Les dimensions fréquemment utilisées peuvent être enregistrées sous forme de programmes/recettes pour un rappel en un clic, facilitant ainsi les commandes répétées.
- • Modifier les spécifications ne nécessite que la modification des paramètres ou le changement de programme, ce qui réduit les temps d'arrêt.
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- Nous savons que nos clients n'achètent pas seulement une machine, mais investissent dans la stabilité, les délais de livraison et la qualité de leur ligne de production. C'est pourquoi nous avons mis en place un système de gestion de la qualité complet et un mécanisme de traçabilité rigoureux, contrôlant strictement les processus et paramètres clés. Grâce à de multiples cycles de tests en usine et de vérifications opérationnelles, nous réduisons les taux de défaillance sur site et les risques d'arrêts de production. Lors de la conception de nos produits, nous privilégions une intervention manuelle minimale, une répétabilité accrue et des résultats de traitement plus stables. Nous optimisons en permanence des détails tels que la précision du positionnement, la qualité de surface de coupe/traitement, ainsi que l'efficacité de la sauvegarde et de la réutilisation des programmes afin d'aider nos clients à réduire les bavures, les rebuts et à améliorer la régularité d'assemblage. Nous proposons également des configurations et des solutions de processus adaptées aux spécificités, aux exigences et aux objectifs de capacité de production de chaque client, pour un investissement plus rentable et maîtrisable.