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Machine de découpe semi-automatique à 90 degrés provenant de fournisseurs et d'usines chinoises - Efficacité accrue et économies de main-d'œuvre
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Machine de découpe semi-automatique à 90 degrés provenant de fournisseurs et d'usines chinoises - Efficacité accrue et économies de main-d'œuvre

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Fonctionnement semi-automatique efficace pour une productivité accrue

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Notre machine de découpe semi-automatique, idéale pour les fournisseurs et usines en Chine, permet un chargement et un positionnement manuels tandis que la découpe s'effectue de manière semi-automatique. Cette conception réduit la pénibilité du travail et garantit des temps de cycle plus réguliers.

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• Comparée aux scies manuelles traditionnelles, cette machine améliore considérablement l'efficacité de coupe, minimisant la fatigue des travailleurs et réduisant les erreurs, ce qui en fait un choix judicieux pour toute usine chinoise.

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• Spécialement conçu pour les commandes de petites et moyennes séries et la manutention quotidienne fréquente des matériaux, notre produit répond aux exigences des fournisseurs modernes sur un marché concurrentiel.

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    Paramètres du produit

    Moteur de broche 3-4 kW taille de la lame de scie 405 × 3,2 × 25,4 × 120 mm
    Vitesse de broche 4000 tr/min Pression atmosphérique 0,6-0,8 MPa
    Longueur de coupe maximale 3000 mm Tension de fonctionnement 380 V
    Largeur de sciage maximale 300 mm Dimensions 6750 × 1240 × 1410 mm
    Épaisseur de sciage maximale 100 mm Poids 400 kg
    Positionnement de la règle électronique 3000 mm

    Caractéristiques du produit

    Machine de découpe à 90 degrés (3)
    ★

    Large gamme d'applications | Équipement de découpe de matériaux « à usage général » pour ateliers

    • Couramment utilisé pour la découpe de profilés en aluminium, de barres/tubes en aluminium, etc. (peut également être adapté à d'autres matériaux en fonction de la configuration).
    • Convient à des applications telles que les murs-rideaux de portes et fenêtres, les matériaux en aluminium pour le mobilier, les profilés d'éclairage, les accessoires de quincaillerie et le traitement des profilés industriels.
    • Une seule machine permet de répondre à plusieurs besoins de découpe de matériaux, ce qui rend l'investissement plus rentable.
    Machine de découpe à 90 degrés (4)
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    Simple d'utilisation | Apprentissage rapide, formation peu coûteuse

    • Des procédures d'utilisation claires ; le positionnement et la découpe peuvent être effectués étape par étape, permettant même aux débutants de se lancer rapidement.
    • Il est plus facile de standardiser la production quotidienne, ce qui réduit les erreurs humaines.
    • Idéal pour les usines qui souhaitent augmenter rapidement leur capacité de production sans engager de coûts de formation supplémentaires trop importants.
    Machine de découpe à 90 degrés (5)
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    Coupe plus stable

    • Structure stable, processus de découpe plus fluide et coupes plus nettes.
    • Moins de bavures, ce qui facilite le meulage et la finition ultérieurs, améliore l'aspect du produit fini et l'efficacité de l'assemblage.
    • Convient au traitement des profilés/bandes d'aluminium lorsque la qualité de surface est primordiale.
    • Nous privilégions la qualité et mettons en place un système de traçabilité complet, depuis la sélection des matières premières et le contrôle des composants clés jusqu'à l'assemblage final des machines et les tests en usine. Chaque équipement est conçu avec la stabilité et la précision comme objectifs principaux, permettant ainsi à nos clients d'améliorer leur efficacité, de réduire leurs pertes et de garantir un fonctionnement fiable à long terme.

    Foire aux questions

    Q
    Quels matériaux la machine de découpe à 90 degrés peut-elle découper ?
    Cette machine est principalement conçue pour la découpe de profilés, de barres et de tubes en aluminium. Selon la configuration de la lame, elle peut également être adaptée à la découpe d'autres métaux non ferreux et de matériaux similaires couramment utilisés dans la fabrication de murs-rideaux pour portes et fenêtres, de meubles, de profilés d'éclairage et dans le traitement de profilés industriels.
    Q
    Quelles sont les valeurs maximales de longueur et d'épaisseur de coupe de cette machine ?
    La machine supporte une longueur de coupe maximale de 3000 mm et une épaisseur de sciage maximale de 100 mm, avec une largeur de sciage maximale de 300 mm, ce qui la rend adaptée à une large gamme de profilés utilisés dans les applications industrielles et architecturales.
    Q
    Quelle alimentation électrique et quelle pression d'air sont nécessaires au fonctionnement de la machine ?
    La machine fonctionne sur une alimentation standard de 380 V et nécessite une pression d'air de 0,6 à 0,8 MPa. Le moteur de broche, d'une puissance de 3 à 4 kW et d'une vitesse de rotation de 4 000 tr/min, garantit des performances de coupe constantes et puissantes.
    Q
    La machine est-elle facile à utiliser pour les nouveaux employés ou les personnes inexpérimentées ?
    Oui. La machine est dotée de procédures d'utilisation claires et détaillées qui permettent même aux débutants de la prendre en main rapidement. Elle est conçue pour standardiser les flux de production quotidiens, minimiser les erreurs humaines et réduire les coûts de formation, ce qui la rend idéale pour les usines souhaitant augmenter efficacement leur capacité de production.
    Q
    Comment la machine garantit-elle la qualité et la précision de la coupe ?
    La machine utilise une conception structurelle stable associée à un positionnement électronique par règle (jusqu'à 3 000 mm) pour réaliser des coupes nettes et précises avec un minimum de bavures. Ceci réduit le besoin de post-traitement, améliore la qualité de surface des pièces finies et optimise l'efficacité globale de l'assemblage — un point particulièrement important pour les profilés en aluminium où l'aspect de surface est primordial.
    Q
    Quelles sont les mesures de contrôle qualité mises en place lors de la fabrication ?
    Chaque machine fait l'objet d'un processus de traçabilité qualité rigoureux, depuis la sélection des matières premières et l'inspection des composants clés jusqu'à l'assemblage final et les tests en usine. Chaque unité est conçue avec la stabilité et la précision comme objectifs principaux, garantissant un fonctionnement fiable à long terme et aidant les clients à réduire les pertes de production.

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